切管機加工工藝的發(fā)展史

發(fā)展切管機加工工藝

有記載表明早在三千多年前的商代已經(jīng)有了旋轉的琢玉工具，這也就是金屬切削機床的前身。70年代在河北滿城一號漢墓出土的五銖錢，其外圓上有經(jīng)過車削的痕跡，刀花均勻，切削振動，波紋清晰，橢圓度很小。有可能將五銖錢穿在方軸上然后裝夾在木質的車床上，用手拿著工具進行切削。同時有出土文物與甲骨文記錄表明，這個時期的生產(chǎn)的青銅工具和生活工具，在制造過程中大都要經(jīng)過切削加工或研磨。我國的切管機加工工藝，從青銅器時代開始萌芽的，并逐漸形成和發(fā)展。從殷商到春秋時期已經(jīng)有了相當發(fā)達的青銅冶鑄業(yè)出現(xiàn)了各種青銅工具，如：青銅刀、青銅銼、青銅鋸等等。鐵質工具的出現(xiàn)，表明金屬切削加工進入了一新的階段。我國的冶鑄技術比西歐早一千多年。滲碳、淬火、和煉鋼技術的發(fā)明，為制造堅硬鋒利的工具提供了便利的條件。

在工業(yè)經(jīng)濟快速發(fā)展的上世紀90年代后以來，基礎設施建設廠房、設備、交通設施需求急劇增加，各種金屬管的需求已遠遠不能滿足，許多金屬管的形狀要求也不斷復雜化，從而催生了切管機系統(tǒng)設計和開發(fā)。臺達作為行業(yè)的領軍者率先利用產(chǎn)品的優(yōu)勢以及中達電通的整合技術銷售給行業(yè)帶了更強的生命力。傳統(tǒng)的二維式的切管機已無法滿足復雜的工業(yè)需要。三維切管機正是在這一背景下逐漸開發(fā)成熟。可程序設計控制器（PLC）在切管機控制系統(tǒng)中的應用給復雜要求的彎管系統(tǒng)提供技術保證。

我國機床制造也已基本上成熟了，特別是在普通機床上。準確來講機床是先進制造技術的載體，機械產(chǎn)品質量、更新速度、應變能力、效率在相當程度上取決于機床。我國現(xiàn)在對機床的需求將是中檔數(shù)控機床、加工中心和專用機床為主。其他機床相對要少得多了。到現(xiàn)在由于國內空調，汽車等行業(yè)的興起對于切管機的需求由量到質的轉變，所以同樣催生了切管機技術的飛躍，數(shù)控技術終于引入到了切管機行業(yè)，數(shù)控的介入是彎管行業(yè)的一次技術革命，不管從彎管速度、精度上都是具有相當?shù)膬?yōu)勢。而我國的尖端數(shù)控機床和自動化生產(chǎn)線的制造還不能與世界強手相比。

切管機速度調節(jié)方法

切管機中所使用的兩類切割方式中，等離子切割速度是明顯優(yōu)于火焰切割的，這也是很多企業(yè)決定選擇等離子切割的主要原因，但使用等離子切割時速度究竟應該設置為多少？

1、等離子切割機的型號，此型號一般為等離子切割機輸出電流大小，例如40A、60A、100A、200A等（當然一些進口等離子例如德國凱爾貝、美國飛馬特等品牌的部分機型并不是以輸出電流大小為型號，這里就不細說了），根據(jù)機型功率的大小不同，選擇的切割電流大小不同，切割速度也不盡相同，以上你給出的數(shù)據(jù)沒有說明你選的是什么品牌及型號的等離子切割機，所以無法給出詳細的數(shù)據(jù)；

2、切割現(xiàn)場輸入電壓的大小，一般工廠電源電壓為交流380V，但由于各工廠現(xiàn)場的情況不同，一般電壓在365V到410V之間波動（當然甚至有的地方相差更大），因此輸入電壓也是影響切割速度的一個因素。

3、切割工件的材質不同，根據(jù)不同的切割材質，切割速度也不同，常見的切割材料：碳鋼、不銹鋼切割速度較快、鑄鐵稍慢、其次是鋁、最慢的是銅，因為銅和鋁比較難切，切割速度比前兩種要慢得多，而且同等功率的等離子切割銅和鋁材時切割厚度比不銹鋼、碳鋼要小得多。

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