氣動剝線機的應(yīng)用及調(diào)節(jié)方式

氣動剝線機是為加工排線，電子線，電纜芯線及雙并線等開發(fā)的半自動剝皮設(shè)備（尾部加工），用途廣泛，操作簡單，主要以氣體為動力；氣動剝線機在經(jīng)過興達(dá)機械不斷的改進下推出3F剝線機，4F氣電剝皮機適合市場的剝線機器；

氣動剝線機的應(yīng)用

1、本機使用所氣壓操作，電磁閥控制。

2、刀與夾座距離短，使電腦線或特別短的線材容易處理。

3、一般處理半剝，全剝電線末端速度快。

氣動剝線機的調(diào)節(jié)方式

1、將進氣管接入氣源4、5-7kg/㎝2

2、電源線插頭插入220V50Hz電源

3、踩腳踏開關(guān)以使氣缸動作

4、如圖，兩個微調(diào)螺母是操作關(guān)鍵：將螺母中間之無頭螺絲松開，螺母1控制上夾塊上下；螺母2控制刀模的上下，以針對粗細(xì)不同之線材，將螺母往上調(diào)（逆時針）即為緊，往下調(diào)（順時針）即為松。

5、調(diào)試OK即鎖緊中間之無頭螺絲，尾部主氣缸為拉線氣缸，行程調(diào)節(jié)螺母為調(diào)整氣缸行程用，往前則行程愈短（如半剝時），往后則愈長，剝皮調(diào)整OK即將固定螺母鎖緊。氣缸上兩個調(diào)氣閥前后分別為調(diào)整剝皮。返回之速度，速度應(yīng)適中能正常使用即可。

6、雙刀機型之使用基本同上一致，針對線材需一次切剝成型而設(shè)計。需注意以下幾點：

（a）未加墊片時切刀與剝皮刀之間間隙為1。5mm

（b）增減墊片時千萬注意上下厚度一致，以免刀模碰撞，損壞

（c）根據(jù)剝線長度增減墊片，如剝皮3。0mm時，裝上一付1。5mm墊片，則1。5+1。5=3。0mm

（d）剝皮較長時將切刀取下，即可單刀使用，剝皮長度由檔線塊控制。

剝皮扭線機結(jié)構(gòu)：包括機架，上模板，下模板；上下模板上各裝有剝皮刀及夾線塊；上下刀座通過導(dǎo)柱連接，機架上模板分別裝有二個氣缸，分別控制剝皮刀和夾線塊，機架后有一個控制脫皮動作的氣缸；扭線裝置設(shè)計在上下刀座相反一側(cè)有一條小齒塊，在齒條的同側(cè)裝有小齒輪；大齒輪組成的齒輪組及扭線工具；齒條與小齒輪咬合，大齒輪與扭具齒合運動就可達(dá)到扭線功能；
氣動剝皮扭線機的產(chǎn)生大大降低了人工成本，提高了工作效率，具有小巧實用功效；

定位單元包括定位板，定位板與剝線執(zhí)行結(jié)構(gòu)間隔相對設(shè)置。在其中一個實施例中，定位單元還包括位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，位置調(diào)整結(jié)構(gòu)與定位板傳動連接；位置調(diào)整結(jié)構(gòu)能夠帶動定位板遠(yuǎn)離或者靠近剝線執(zhí)行結(jié)構(gòu)。在其中一個實施例中，定位單元還包括定位傳感器，定位傳感器設(shè)置于定位板面對剝線執(zhí)行結(jié)構(gòu)的表面，定位傳感器與控制器電連接。

在其中一個實施例中，剝線機還包括夾持單元，夾持單元設(shè)置于剝線單元遠(yuǎn)離定位單元的一側(cè)；夾持單元包括第一夾持臂和第二夾持臂，第一夾持臂和第二夾持臂間隔設(shè)置，第一夾持臂與第二夾持臂能夠夾緊電線。在其中一個實施例中，夾持單元還包括夾持驅(qū)動結(jié)構(gòu)，夾持驅(qū)動結(jié)構(gòu)與控制器電連接。

夾持驅(qū)動結(jié)構(gòu)與第一夾持臂及第二夾持臂傳動連接，夾持驅(qū)動結(jié)構(gòu)能夠帶動第-夾持臂及第二夾持臂夾緊或松開電線。在其中一個實施例中，剝線機還包括與剝線執(zhí)行結(jié)構(gòu)相對間隔設(shè)置的進線口。在其中一個實施例中，剝線機還包括開設(shè)于支撐結(jié)構(gòu)底部的剝線出口。

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